建筑模板施工规范

一、模板工程施工质量及检查验收要求

基本规定

1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

一般项目

1.模板安装应满足下列要求：

(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;

(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5.现浇结构模板安装的偏差应符合规定。

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

二、原材料选择及控制

1、模板选择

(1)、模板种类及质量判断

胶合板用作混凝土模板具有以下优点：

(1)板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用;

(2)承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用;

(3)材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便;

(4)保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温;

(5)锯截方便，易加工成各种形状的模板;

(6)便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。

(7)用于清水混凝土模板，较为理想。

木胶合板从材种分类可分为软木胶合板(材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等)及硬木胶合板(材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等)。从耐水性能划分，胶合板分为四类：

I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂(PF)，主要用于室外;

II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂(MUF),可用于高潮湿条件和室外;

III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂(OF)，用于室内;

IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。

混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。

1.构造和规格

(1)构造

模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，通常较外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。

(2)规格

我国模板用木胶合板规格尺寸

(3)、木模板规格

(4)、模板质量标准

(2)承载力

木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关，为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)标准

模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标

由于生产胶合板的树种及产地各异，胶合板的力学性能也不稳定，表中的数值，仅作指导生产厂用，不作使用单位对胶合板的考核指标。《钢框胶合板模板技术规程》(JGJ96-95)规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能。

注：1.平行向指平行于胶合板表板的纤维方向;垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。

2.当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。

1-竹席或薄木片面板;2-竹帘芯板;3-胶粘剂

2.规格和性能

(1)规格

我国国家标准(竹编胶合板 GB 13123-91)规定竹胶合板的规格

(2)混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9mm、12mm、15mm。

三、模板支撑体系

四、模板关键工序分解

1、楼板支撑施工关键工序分解

楼板模板的支设方法有以下几种：

1)采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板

常采用的支模方法是：用φ48×3.5脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅(楞木)，在其上铺设胶合板面板。

楼板模板采用脚手钢管(或钢支柱)排架支撑

2)采用木**撑支设楼板模板

①楼板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm×100mm的方木，间距为400~500mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅下面再铺设通长的牵杠，以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与**撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。一般用50~75mm×150mm的方木。楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉。

1-楼板模板;2-梁侧模板;3-搁栅;4-横档(托木);

5-牵杠;6-夹木;7-短撑木;8-牵杠撑;9-支柱(琵琶撑)

②楼板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。

3)采用早拆体系支设楼板模板,典型的平面布置图

1-木(竹)胶合板;2-早拆柱头板;3-主梁;4-次梁

①支模工艺

立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑**面→安装模板次梁→铺设木(竹)胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。

②拆模工艺

落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下*水段→待楼(**)板达到设计强度，拆除立柱(现浇**板可根据强度的增长情况再保留1~2层的立柱)。

模板支模主要施工质量要求

1、**板、梁标高允许偏差±3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm，合格率必须达到95%以上。

2、**板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。

3、在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

关键点：

1、墙板、梁底板及侧模的标高要**准确，与支模架水平龙骨标高一致;

2、**模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点，支模过程中实时复核;

1、按方案和技术交底进行支模架立杆布置，确保立杆间距均匀(一般按900～1000mm间距安装，较大处不允许大于1200mm);立杆距离墙边不宜大于400mm;立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列*。

2、支模架采用采用钢管+可调U托**方式，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低300～400mm的钢管。高层建筑应**选用碗扣脚手架钢管作为立杆。

楼板支模龙骨安装

1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不**出20cm(板厚15cm内);

2、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在15cm以内，悬挑长度控制在25cm以内为宜;

3、主龙骨钢管建议采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜**过25cm，且距墙面距离控制在15cm内为宜;

4、模板缝同次龙骨同向处，下方敷设方木。

方木与6号槽钢可配合使用，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用。

墙板在较上端应设水平木龙骨一道与**板边缘平齐加固，通长设置。

采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米;

采用双面胶或清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝;

楼板支模标高及平整度验收

楼板支模板面标高允许偏差为5mm;平度整允许偏差5mm;

对楼板模板进行检查和验收时，同时要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。

1、**遍采用拉线控制，严格检查楼板标高。

2、*二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。

楼板预留洞支撑

楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应比板面低5mm，确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位

1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂;

2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置;

3、浇筑砼，严格控制楼面标高;

4、拆模后外观;

p 挂模施工(定型化做法二)

p 对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取**拉结合的定位加固措施

挂模施工(定型化做法三)

亮点：1、设统一底座;2、斜向加固措施(垂直);3、栅栏式砼阻拦措施

p 模板拆除

1、必须等砼达到符合要求的强度后才能拆除。

2、拆模时严禁破坏砼的棱角。

3、**板拆除之后，进行**板和四周的处理，不允许留下任何遗留物，及时做好清理和修补。

4、拆模后把模板清理干净，用油擦亮，分类堆放整齐，严禁**荷集中堆放**板材料。

2、剪力墙支模关键工序分解

剪力墙支模施工质量要求：

1、选用优质模板(采用净面板)，周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀;

2、龙骨厚度一致,平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置;

3、较下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，较上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm ;对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。

4、墙板四周匀应钉木龙骨一道,增强刚度,便于加固;

5、墙板支模前可对地面进行找平,确保墙板标高准确;

p 剪力墙支模垂直度控制措施

支模架自身钢度有限，采用钢管**承和钢丝绳拉力控制垂直度的方法是较可靠听措施。

模板安装加固后必须及时对垂直、平整度进行复核、检查，垂直度允许偏差6mm，平整度允许偏差5mm;

剪力墙标高控制(方法一)

p关键工序：楼板收面标高、平整度+ 模板配置高度

p影响范围：烂根、夹渣、**板标高、落手清、材料浪费

p注意事项：剪力墙模板净高=(层高-楼板厚度-模板厚度-10mm)墙模配制时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密。

剪力墙标高控制(方法二)

1、放线，钉木板条及混凝土表面测定标，每隔0.5米测量标高数据;

2、加设不同厚度的木片调整表面水平度，

3、再次钉木条，使完成面得到水平,墙模板的标高也得到有效控制

4、拆除模板后柱、墙底部混凝土交接面情况良好

剪力墙模板接缝控制

1、模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。

2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋。

3、模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。

剪力墙的截面控制

1、柠檬头定位螺杆：一般用于剪力墙部位和梁的下排,既拉又**

2、后置式定位螺杆：一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置的部位

3、单向定位螺杆：用于一边在墙固定,一边在板固定的部位.

剪力墙堵头板支模(要点一)

1、剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。

2、堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。

如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。

3、堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。

4、墙面离堵头板10cm处，安装对拉螺杆。

堵头板加固实例(一)

剪力墙堵头板边10cm处，安装对拉螺杆。

拆模后效果。

剪力墙堵头板对拉螺杆加固(要点二)

堵头板加固实例(二)

为①号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉加固。

为②号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进行对拉加固

堵头板加固实例(三)

为③号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固**，采用对拉螺杆加固。

堵头板加固实例(四)

为④号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管，然后采用对拉螺杆安装加固。

外墙外模板固定方法：

p 1、预埋加固螺杆;2、弹设水平标高线;3、安装定型底座;4、安装通长木方;5、安装外墙模板;

p 在外墙模板加固体系可靠的情况下，可不对上层模板进行加固，项目部可根据实际情况进行改进;

标准化墙体预留洞支模加固

标准化预留洞支模方法：墙板预留洞加固体系应合理，便于装拆，确保边角不漏浆，洞口不变形。

外墙构件施工

外墙线条 、 外墙悬挑板、构造柱

原则：除阳台栏板外，所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时宜隔层施工完成;

p难点：需进行专职或独立的人员组织，合适的施工工艺;

p不实施的隐患：造成二次进场施工，在人员组织、材料周转、砼运输、操作平台搭设、外立面防护、质量管理、进度控制、班组成本核算等方面均会面临难题;

p例一：外墙独立空调板施工

1、当空调板与楼面不在同一标高时，为便于剪力墙混凝土浇筑施工时不出现冷缝，一次施工到位，建议空调板隔层施工。

2、在剪力墙中预埋支模螺杆眼，采用定型化支模架体施工。

例二：外墙双层线条施工

1、**板施工时进行线条下层板钢筋绑扎、支模;

2、侧梁加固细部节点;

3、线条上层板钢筋预埋;

例二：外墙双层线条施工

4、线条上层板支模及钢筋绑扎

5、上层板砼浇筑(墙体砼浇筑时施工)

6、外墙线条整体观感。

3、梁支模施工关键工序分解

大于600mm梁支模构造示意图

1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致;梁底板、梁侧模边缘应过刨，保证拼缝严密。

2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直度，高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。

普通梁支模构造示意图二

步步紧：是一种新型建筑用具，使用方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能节约大量木材，取代了传统的铁丝捆绑、螺杆丝杠、固圈加塞等方法。

墙、板与梁、板水平木龙骨通长设置

1、搁置梁底板的主龙骨宜加固在横向水平杆上，便于梁侧模加固，或在梁底加设梁卡具，间距不大于600mm。

2、梁侧模上端水平木龙骨应与墙板连续设置或设企口连接，不应断开;

3、平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用主筋上的50线进行复核。

梁、墙节点支模构造

1、梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐。

2、采用墙板夹堵头板的支模方式。

3、框架柱支模关键工序分解

框架柱木模板支模

1、梁口侧边模板易变形,此处柱模必须采用整板套割配制模板

2、大于600柱宽应在中间设穿心对拉螺杆,模板开孔前应复核柱身主筋及线管位置

3、柱模板侧边应刨光处理

4、柱身模板净高=(层高-楼板厚度-模板厚度-8mm),防止下口空隙偏大,造成漏浆、夹渣、烂根

1、竹胶板阳角处企口拼缝,木方阳角不应重叠;

2、[5# 槽钢背靠木方放置，确保阳角处模板受力时不变形;

3、[5# 槽钢净空间距不大于120mm;

4、梁口两侧边龙骨必须通长设置;

5、梁口四周设木方,梁底板、侧模板固定在木方上,不允许钉在模板断面上(易造成模板截面开裂,形成漏浆，减少周转次数);

6、阳角拼缝不允许采用钢钉在模板断面处连接(与前述同理)，可采用短木方定位。

水平龙骨

1、[10#槽钢，首道加固离地不大于200mm，中间间距不大于400mm。

2、山形卡，必须垂直于槽钢受力(也可采用机械开孔的铁板作垫片)。

3、φ14螺杆，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。

p对拉螺杆

1、柱宽大于600mm时设置φ14@400mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形;

2、φ48通长钢管，加固在槽钢外侧。

梁柱节点

1、梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式;

2、柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。

4、后浇带支模关键工序分解

施工缝、后浇带、后浇板施工质量要求：

1、必须垂直。

2、梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间距严格控制好尺寸。

3、断面必须垂直于水平面，严禁留成斜坡状。

4、堵缝用的木条尽量使用下角料，但必须符合尺寸。

5、梁板后浇带采用独立的支撑体系，

6、砼初凝能上人时，应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏砼棱角，拆除后必须立即把垃圾清扫干净用水冲洗，并用麻袋或毛毯敷设严密。

1、后浇带楼板侧面支模做一：采用锯齿模板做法

后浇带楼板侧面支模做法之二：采用木条叠加做法

后浇带楼板侧面支模做法之三：采用骨架钢丝网做法

2、后浇带梁处支模做法

3、后浇带支撑做法

后浇带部位支模与支撑应一次设计完成，不宜在支模架拆除后重新设支撑。

梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象;

5、楼梯踏步支模关键工序分解

一、木模板楼梯踏步定型化支模构造做法

p木模板楼梯踏步定型化支模实例

定型化支模应用后混凝土效果

楼梯观感应达到：标高准确、踏面平整无凹槽、梯板、踏步阳角饱满、砼振捣密实，梯梁部位无夹渣现象，充分考虑休息平台、踏步装饰做法等。

二、定型化钢模板支模

三、结构踏步需进行调整的尺寸

工序： 楼梯按结构图施工，楼梯井结构宽度小于50mm或无预留，休息平台处上、下踏步在同一立面，起步与末步高度一致。装饰阶段踏步采用水泥砂浆粉刷或块材贴面。

常见问题： a 粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位;b 首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作;c 对踏面进行标高调整，采用细石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪费。

改进方法： 根据面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整。