九江PVC砖机托板厂家 高效节能

如何降低免砖机托板的磨损:
在免烧砖的出产过程中，作为辅助设备的GMT免烧砖机纤维托板磨损是比较大的，由于免烧砖机托板具有运用频率高，用量大的特征，如何有效的维护免烧砖机托板，延伸运用寿数，有着很重要的含义。
传统的砖机托板通常有PVC塑料、金属、复合木质资料制造而成。在经用方面，金属材料的具有优越性，具有耐磨的利益。但由于质量相对其他材料要重许多，造成了搬运上的不方便，增加了工人的劳动量，所以运用不是很广泛。
GMT托板耐低温不脆、耐高温不变形，因为GMT是长玻纤增强的。其刚性，即材料抗弯曲变形的能力，与PVC托板接近。不容易摔断，韧性，即冲击强度比PVC托板好，你用大铁锤砸砸看，同样情况下，PVC托板断裂了，而GMT托板不会。
在运用GMT托板时，尽管平常的磨损是不可防止的，所以在平常的出产中，咱们大概操作慎重标准，防止不必要的磨损，磕碰，不乱丢掉。另外在免烧砖的烧制时，砖的湿度对免烧砖机托板也有影响，合理调整配方、湿度。能够有用的延伸托板的运用年限。

pvc砖机托板的生产工艺简介
1.捏合
(1)将按配方配制好的固体物料加入高速捏合机中，进行低速搅拌，使料温逐渐升高;
(2)边捏合边加人增塑剂等物料，并使捏合机高速运转，使料温升至140℃左右;
(3)排料至运转着的冷搅拌机中，打开夹套冷却水,使物料温度逐渐降至40℃以下;
(4)排料至储料斗备用。
2.挤出 经过捏合、冷却后的物料通过计量螺杆加料机加人双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机的加热、混炼、挤压成为黏流态的物料。双螺杆挤出机的温度应控制在130-160℃之间。黏流态的物料，经过装在双螺杆挤出机上的排气装置，除去物料中的空气及分解的气体，然后通过连接器进人机头。连接器的温度控制在150-155℃之间，机头温度控制在170-180摄氏度之间。
3.冷却走型 挤出机挤出的板材通过三辊压光机，温度控制在80-90℃进行压光并冷却，然后进人冷却辑在空气中进行充分冷却。经切断即得成品。
纤维砖机托板进料螺旋有几种形式?结构特点是什么?
进料螺旋的功能，不仅是将木片均匀送入予热室，而且还将木片压缩，使其形成木塞，防止蒸汽喷出。因此，普通进料螺旋不能胜任。
欲使进料螺旋既能送料又能压缩。有两种办法：即采取变螺距和锥形螺旋。原理是输入端的螺旋槽容积大于输出端，从而使木片压缩，再利用螺旋角产生的轴向分力把木片向前推进。
进料螺旋的形式见图9。**种圆柱变距螺旋：螺旋直径不变，用改变螺距的办法使螺旋槽容积逐渐缩小产生压缩。*二种圆锥等距螺旋：其螺距不变，但整个螺旋外径成锥体、螺旋槽缩小产生压缩。*三种组合螺旋：**段采取圆柱等距螺旋，使之均匀加料。这一段无压缩作用。后一段采取变距圆锥嫘旋，木片在这一段逐渐产生压缩。组合式单头螺旋应用较广泛。其压缩段长度占螺旋有效长度的55—60%。
进料螺旋的压缩比选择很重要。选择不当会出现打滑、反喷、磨损增加等情況。压缩比一般取1.6—2.2之间,对于匀质的木片宜取小值，而对于松散的茎杆类(例如草本植物)原料，压缩比应取大值。

纤维砖机托板特性和用途
锯屑纤维砖机托板及制品,无论树脂的用量多少，仍然具有热塑性树脂加热熔融，冷却定型，再加热又熔融的特性。由于熔融时具有一定的流动性，因此可以很容易加工成各种形状的制品。也可以回收后重新加热熔融加工成各种产品。热塑性树脂的这些特性也使锯屑纤维砖机托板及其制品有一些块点，它们的耐高温性能和温度变化时的尺寸稳定性要比以热固性树脂为胶黏剂的锯屑人造板差一些。
锯屑纤维砖机托板及制品因其原料混合方法的不同，锯屑加入的*大容许量也不同。因而两种原料混合方法制成的板材性能差异比较大。其中混炼法制成时板材强度要比以木材加工废料为原料的木庚人造板高—些。锯屑纤维砖机托板及制品的防潮和耐生物腐蚀性能比较好；也可以进行锯、刨、钻、钉等机械加工，除了板材外,制品有家具部件、缝纫机台面部件、包装箱盖、鞋柜等。这些产品如用木材或其它木质人造板为原料，需要经过较多的木材加工工序。由于形状复杂，木材或木质人造板的利用率很低。锯屑塑料制品在这些方面就具有很大的优越性。
带式压机由大小成对的压辊1和在其上面张紧的钢带或橡胶带2组成，带厚约8mm。板坯带在带式压机内进行3—5次预压。为使板坯带均匀压实，避免板坯带层次移动，入角采取5—10°。压机的上部3由铰接的两部分组成，**部分的倾斜角为6°，*二部分呈水平状态,与底带平行。两者之间的距离可调至200mm。单位压力逐渐加大，预压的单位压力为0.1—0.15MPa线压力为1400N/cm。预压机和铺装机的工作同步进行。采用无级调速，范围在9一50m/min之间。
间歇式单层液压机见图77。送入压机内的板述，其长度和宽度应锯割至规定尺寸。压板1的尺寸为2180—5800mm，其间距为460mm，压板温度为40—50℃。加压周期为20S。其中装、卸板时间为7s，压力达到*大值的升压时间为7s，卸压和压板张开的时间为6s。压机液压系统2的单位压力为2.5MPa。

工艺特点：①分离后的纤维立刻进行干燥，纤维的输送和板坯成型的介质是空气；②成型后板坯含水率较低，在③热压时不需要加垫网，生产的产品是两面光滑：④由于含水率较低，仅靠短时间的升溫、热压.难以使纤维间达到较牢固的结合，故需借助胶粘剂的胶合作用，一般要加胶粘剂（无胶干法纤维扳生产工艺要对纤维原料进行特殊的处理）；⑤用水设较少，基本上不存在废水污染的问题：但加入的合成树脂产生的挥发物以及干燥、成甩时逸出的细小纤维或粉尘，处理不当会造成环境污染：⑥成型板坯的密度和厚度公差不易控制、防火防爆要求高。

真空铺装机铺装的连续板坯带在运输过程中较易松散，因为板坯带的厚度在100—560mm之间。板坯带厚度与密度有关，但主要取决于成品板的*终厚度。为了合理使用液压机、缩小压板间距、如快压板闭合速度以及确保板述带的运输强度，板埋带必领在连续带式压机中进行预压。带式压机是真空铺装机的延续。当成品板厍度**过6mm时，板坯带还需要在间歇式单层液压机内进一步加压。


问：纤维砖机托板制品质量问题分析？
答：一、板的纵向厚度尺寸误差大
①机筒温度控制不稳定，使熔料流速不稳定。
②螺杆转速不稳定，使熔料挤出量不均匀。
③三辊压光机中的辊转速不平稳。
④牵引速度不平稳，忽快忽慢。
二、板的横向厚度尺寸误差大
①成型模具体各部位温度控制不合理。
②模具体熔料腔设计（或加工）不合理，使熔料流量分布不均。
③模唇间隙调整不合理，间隙+均匀，中间间隙应略小于两侧间隙。
④三辊间隙调整误差大。
⑤三辊中高度选择或加工得不合理，应适当变动辊面中高度。
三、板面有横纹
①螺杆转速不稳，挤出熔料量不均匀。
②机筒温度控制不稳定，熔料流速变化。
③三辊转速不平稳或辊面有划伤痕。
④牵引速度不平稳或牵引辊压紧力不足，制品运行不平稳。
四、板面有纵向纹
①过滤网破裂。
②模唇面有划伤痕。
③模具体内有异物或分解料。
五、板面粗糙无光泽
①三辊工作面粗糙或有黏料。
②三辊工作温度偏低。
③模唇面不光滑。
④过滤网破裂。