九江PVC砖机托板厂家 精工打造 质量有保证 湖南索一

pvc砖机托板材料聚氯乙烯抑烟和阻燃的重要性
聚氯乙烯(PVC)是于1872年由Baumann首先在密封管中合成出来的。但直到*：1次世界大战，由于战争的需要和对添加剂的开发，人们对PVC树脂的研究和应用开发才给产了充分的重视，并随之得到了迅速的发展，成为当时主要的塑料品种。直至目前，仍是一种应用十分广泛的通用型高分子材料。由于它价格便宜，且具有优良的加工性能、使用性能和装饰性能等诸多方面的优点，已经被广泛地用于建筑材料、装饰材料、电线电缆等行业中。硬质PVC和软质PVC是PVC树脂应用的两大类型，硬质PVC在建筑材料、装饰材料、管线材料、发泡材料和复合材料等方面的应用发展得很快，如：塑料地板块、塑料门窗和ABS/PVC复合材料。实际上，硬质PVC已经占据PVC市场总量的一大半。自身就具有良好的难燃性，其极限氧指数(Loi)可高达45%。尽管在硬质PVC中加了一定量(少量)的可燃性加工助剂、润滑剂和改性剂，使其极限氧指数有所降低，但它仍具有较高的极限氧指数。而对于软质由于添加了大量的增塑剂，如邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)等，这类增塑剂十分易于燃烧，从而大大地降低了软质材料的极限氧指数，甚至使极限氧指数降到21%以下，变成可燃性材料。在火灾中燃烧时不仅产生一定的热量，同时更严重的是产生大量的黑烟和腐蚀性气体。这些黑烟和腐蚀性气体严重地危害着人们的生命和财产安全，破坏着人们赖以生存的绿色环境，从而严重地限制了PVC的应用和进一步的发展，引起了**科学家、的生产商和用户的高度重视。因此，的抑烟和阻燃，特别是抑烟，已发展成为阻燃科学研究领域的关键问题之一，对这一问题的解决将直接决定着今后PVC生产和应用发展的命运，具有十分重要的经济意义、社会效益和理论研究价值。
工艺特点：①分离后的纤维立刻进行干燥，纤维的输送和板坯成型的介质是空气；②成型后板坯含水率较低，在③热压时不需要加垫网，生产的产品是两面光滑：④由于含水率较低，仅靠短时间的升溫、热压.难以使纤维间达到较牢固的结合，故需借助胶粘剂的胶合作用，一般要加胶粘剂（无胶干法纤维扳生产工艺要对纤维原料进行特殊的处理）；⑤用水设较少，基本上不存在废水污染的问题：但加入的合成树脂产生的挥发物以及干燥、成甩时逸出的细小纤维或粉尘，处理不当会造成环境污染：⑥成型板坯的密度和厚度公差不易控制、防火防爆要求高。

间歇式单层液压机见图77。送入压机内的板述，其长度和宽度应锯割至规定尺寸。压板1的尺寸为2180—5800mm，其间距为460mm，压板温度为40—50℃。加压周期为20S。其中装、卸板时间为7s，压力达到*大值的升压时间为7s，卸压和压板张开的时间为6s。压机液压系统2的单位压力为2.5MPa。
pvc砖机托板的生产工艺简介
1.捏合
(1)将按配方配制好的固体物料加入高速捏合机中，进行低速搅拌，使料温逐渐升高;
(2)边捏合边加人增塑剂等物料，并使捏合机高速运转，使料温升至140℃左右;
(3)排料至运转着的冷搅拌机中，打开夹套冷却水,使物料温度逐渐降至40℃以下;
(4)排料至储料斗备用。
2.挤出 经过捏合、冷却后的物料通过计量螺杆加料机加人双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机的加热、混炼、挤压成为黏流态的物料。双螺杆挤出机的温度应控制在130-160℃之间。黏流态的物料，经过装在双螺杆挤出机上的排气装置，除去物料中的空气及分解的气体，然后通过连接器进人机头。连接器的温度控制在150-155℃之间，机头温度控制在170-180摄氏度之间。
3.冷却走型 挤出机挤出的板材通过三辊压光机，温度控制在80-90℃进行压光并冷却，然后进人冷却辑在空气中进行充分冷却。经切断即得成品。
纤维砖机托板特性和用途
锯屑纤维砖机托板及制品,无论树脂的用量多少，仍然具有热塑性树脂加热熔融，冷却定型，再加热又熔融的特性。由于熔融时具有一定的流动性，因此可以很容易加工成各种形状的制品。也可以回收后重新加热熔融加工成各种产品。热塑性树脂的这些特性也使锯屑纤维砖机托板及其制品有一些块点，它们的耐高温性能和温度变化时的尺寸稳定性要比以热固性树脂为胶黏剂的锯屑人造板差一些。
锯屑纤维砖机托板及制品因其原料混合方法的不同，锯屑加入的*大容许量也不同。因而两种原料混合方法制成的板材性能差异比较大。其中混炼法制成时板材强度要比以木材加工废料为原料的木庚人造板高—些。锯屑纤维砖机托板及制品的防潮和耐生物腐蚀性能比较好；也可以进行锯、刨、钻、钉等机械加工，除了板材外,制品有家具部件、缝纫机台面部件、包装箱盖、鞋柜等。这些产品如用木材或其它木质人造板为原料，需要经过较多的木材加工工序。由于形状复杂，木材或木质人造板的利用率很低。锯屑塑料制品在这些方面就具有很大的优越性。

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真空铺装机铺装的连续板坯带在运输过程中较易松散，因为板坯带的厚度在100—560mm之间。板坯带厚度与密度有关，但主要取决于成品板的*终厚度。为了合理使用液压机、缩小压板间距、如快压板闭合速度以及确保板述带的运输强度，板埋带必领在连续带式压机中进行预压。带式压机是真空铺装机的延续。当成品板厍度**过6mm时，板坯带还需要在间歇式单层液压机内进一步加压。

问：纤维砖机托板制品质量问题分析？
答：一、板的纵向厚度尺寸误差大
①机筒温度控制不稳定，使熔料流速不稳定。
②螺杆转速不稳定，使熔料挤出量不均匀。
③三辊压光机中的辊转速不平稳。
④牵引速度不平稳，忽快忽慢。
二、板的横向厚度尺寸误差大
①成型模具体各部位温度控制不合理。
②模具体熔料腔设计（或加工）不合理，使熔料流量分布不均。
③模唇间隙调整不合理，间隙+均匀，中间间隙应略小于两侧间隙。
④三辊间隙调整误差大。
⑤三辊中高度选择或加工得不合理，应适当变动辊面中高度。
三、板面有横纹
①螺杆转速不稳，挤出熔料量不均匀。
②机筒温度控制不稳定，熔料流速变化。
③三辊转速不平稳或辊面有划伤痕。
④牵引速度不平稳或牵引辊压紧力不足，制品运行不平稳。
四、板面有纵向纹
①过滤网破裂。
②模唇面有划伤痕。
③模具体内有异物或分解料。
五、板面粗糙无光泽
①三辊工作面粗糙或有黏料。
②三辊工作温度偏低。
③模唇面不光滑。
④过滤网破裂。